关于预热器堵塞的原因可以找出很多，而且相互关联，但根据堵塞的成因可以大致分为四类：  

 

    ⑴ 结皮性堵塞。引起结皮的原因不能消除，势必循环富集形成越来越厚的结皮，未得到及时处理就会堵塞。这类堵塞只要原料及工艺不发生变化，经常会发生在某一固定位置，如窑尾缩口、五级预热器的锥部。这类堵塞完全可以靠人工定时清理或空气炮吹扫予以解决。

 

    ⑵ 烧结性堵塞。由于某级预热器温度过高，使生料在预热器内发生烧成反应而堵塞。这种情况多在分解率过高后五级预热器发生，也有因分解炉加煤过量燃烧不完到四级预热器继续燃烧所致，即所谓温度倒置。如果已有其它原因导致的堵塞未被及时判明，还继续用煤，也会产生这种堵塞。处理这种堵塞的难度较大，因为预热器内形成了熟料液相烧结，几分钟的拖延就需要数天时间的停窑清理。因此对它的及早发现与判断更加重要。

 

    ⑶ 沉降性堵塞。由于系统某处的风速不足，不能使物料处于悬浮状态，而沉降于某一级预热器。或上级预热器塌料至下一级来不及排出，从原理上说，应当属于此类性质堵塞，也可称为‘塌料性堵塞’。这类堵塞多发生于新投产的窑，排风没有摸准；或是在运转中系统用风有重大变化时。它的发生与操作者关系不大，如果用风不当的原因没有找到，势必会出现周期性地反复堵塞。另外，预热器锁风阀漏风严重也会造成下料不畅而堵塞。

 

    ⑷ 异物性堵塞。如果系统内有浇注料块、翻板阀、内筒挂板等异物脱落或系统外异物掷入预热器内，都会造成此类堵塞。这类堵塞如果发现不及时，就会转化成为烧结性堵塞。如果及早判断准确，不但处理容易，还能尽快发现系统内的损坏配件或部位。

 

    能够准确判断堵塞的原因，是预防堵塞发生与迅速处理堵塞的前提和关键。对后三种性质的堵塞，空气炮是无法预防和清理的，因此，在预防堵塞的措施中，空气炮决不是万能的。

 

2 如何防止结皮性堵塞？

 

    ⑴ 投料与止料时操作果断。使用生料循环通路的三通阀，保证投、止料的快速敏捷，不拖泥带水。

 

    ⑵ 使用含ZrO2和SiC的耐火砖或浇注料。在易结皮的位置使用抗结皮浇注料，可以降低结皮的趋势，即使有结皮出现，也容易脱落及处理。现在不少窑尾缩口已采用了这种特种浇注料。同时，下料管道及上升管道的耐火材料表面应当光滑。所以，运行一段时间后的缩口容易结皮。

 

    ⑶ 在易结皮的卸料锥体处使用空气炮。空气炮应安装在易出现结皮的位置，清扫频率要根据需要，并不是越频越好。如果结皮不严重，可以用人工每班清理一至二次即可。

 

    ⑷ 注意关键部位的漏风。窑尾和低位预热器的热物料特别容易在冷的地方，尤其是在漏风点凝结成结皮。因此，在窑喂料端密封处、预热器锁风阀及低位预热器上应竭力防止有漏风点存在。同时，保持耐火隔热层有效，避免对热表面有不必要的冷却。

 

3 如何预防烧结性堵塞？

 

    ⑴ 防止燃煤的不完全燃烧。包括窑头及分解炉两处用煤，特别是在刚点火时，煤粉燃烧条件不好，燃料未完全燃烧，而到四、五级预热器中继续燃烧，现场打开捅灰孔可见到未燃烬的火星。

 

    ⑵ 仪表数值可靠。各处配置的温度、压力仪表应保证数值可靠，尤其是窑尾、五级出口、一级出口等处的温度、压力表，应当是绝对可靠的。常有由于仪表数据失真，误导操作而发生预热器堵塞的情况。

 

    ⑶ 防止分解炉温度过高及分解率过高。

 

    ⑷ 导致系统有不正常现象时，尤其是预热器内已有存料时，必要时止料检查，不应盲目继续加煤使其烧结。

 

    ⑸ 严密观察各级预热器的负压及温度变化，做到相互印证。

 

4 如何预防沉降性堵塞？

 

    ⑴ 消除塌料原因。现在的预热器设计已完全可以做到没有塌料的现象发生。如果时有塌料发生，应从预热器结构上找出原因。另外，加料时应先增加相应的用风量，而且一次加料量不应超过正常喂料量的1/3。否则不但工艺难以稳定，而且也有造成沉降性堵塞的可能。

 

    ⑵ 重视闪动锁风阀的密封性能。如果发现阀门的杠杆没有任何闪动，甚至没有颤动，则表明会有漏风现象。

 

    ⑶ 严密观察系统用风量的变化。不论是风机特性曲线，还是管道特性曲线，都不要有使风机无端改变工作点的可能。如果是由于系统改造后，经常发生堵塞，首先应考虑系统用风的合理性，避免风机拉风不足或争风使系统产生“零压区”。

 

5 如何预防异物性堵塞?

 

    ⑴ 在处理结皮等操作时，严禁将垃圾杂物直接投入预热器内。

 

    ⑵ 操作时不慎将长钢管等铁质工具掉入旋风筒内，应立即通知中控操作员，并在掉入的下一级闪动阀处注意观察。必要时止料在此处取出。 

 

    ⑶ 观察闪动阀的动作是否异常，如有异物卡住，一定要及时止料处理。

 

    ⑷ 当内筒等配件烧蚀严重时，要及时更换，不要心存侥幸。

 

6 处理预热器堵塞有几种方法？

 

    根据不同的堵塞类型，采取的方法不会相同。

 

    烧结性堵塞是最难处理的堵塞，需要用风钻或人工钢钎逐块敲打，必要时要在旋风筒外将钢板及耐火衬料切割出清理孔洞，清完后再补焊上；

 

    结皮一般可用空气炮清理，严重时需要止料后使用专用“水枪”；

 

    对于其余各类堵塞造成在预热器内存有的生料，均可用风管清吹或用“水炮”清除。处理中最重要的是确保操作人员的安全，切忌用炸药雷管炸等野蛮作业方法，它不但对操作人员的安全没有保证，也对设备及炉衬都会有破坏作用。

 

7 如何用“水炮”清理预热器堵塞？

 

    “水炮”是一种既安全又高效的清堵方法，简单而可靠。

 

    具体做法是在用于清堵通风的管道软管前方加上通水的三通，在管子插入堵料之后，在未通入压缩空气之前，先将软管部分弯成U形，在U弯处开水阀加入少量水，水量一定不能流出U弯处。然后关闭水阀，打开高压空气。此时，少量水被高压空气吹入高温物料中，形成巨大蒸汽，堵塞的生料会顺着闪动阀卸出。

 

    操作中一定要注意两点：一是管子插入堵料的位置要偏深一些；二是要将预热器外部的管子绑牢在可靠位置上，防止管子在放“水炮”时弹出来伤人。

 

8 为何有的预热器只有人为漏风才不易堵塞？

 

    预热器闪动阀漏风较严重，物料在欲离开旋风筒时如果被漏入的风量托住就会堵塞。由于新设计的闪动阀已经对漏风有很多改进，这类堵塞已经大为减少。但是，如果有的预热器人为故意增加漏风量，才能防止堵塞，则很可能是锁风阀的效果不好所致。

 

    道理很简单，人为漏风点都会在闪动阀的上方，如人孔门等处，从而使闪动阀处大大减少了负压抽力，即减少了漏风的动力，下一级的热风就不会在此托住即将离开旋风筒的物料，当然不再堵塞。此时，如果将人为漏风点堵住，预热器堵塞现象立刻出现。这种以漏风治漏风的办法显然并不合理，尽管堵塞没有发生，但所浪费的大量热与电相对更换优质闪动阀要付出的更为巨大。

 

9 如何防止预热器各种形式的漏风？

 

    漏风是造成系统能耗增加的大敌。在预热器上部漏风，离高压排风机越近，漏风所带来的电耗损失越高；在预热器下部漏风，离窑尾部位越近，漏风所带来的热量损失越大。

 

    人们将预热器的漏风分为两大类：内漏风与外漏风。

 

    所谓内漏风是指预热器系列内部的气流未按要求路线流动，走了短路，较多表现在各级预热器下的闪动锁风阀锁风不好：不但易在旋风筒下锥部形成结皮或堵塞，而且削弱了应该在管道传热的效果。因此，选用‘锁风’性能好的闪动阀是非常重要的。

 

    外漏风是指系统外的冷空气漏入到系统内。这样的位置较多：人孔门、捅灰孔、闪动阀支点轴承、仪表插入孔、冷风门等，在全系统有数十点之多。因为这些点经常需要操作，及时关闭与密封是非常重要的。密封虽然也有技术要求，但管理上重视更显重要。

 

10 使用空气炮的利与弊是什么？

 

    空气炮的积极作用是：

 

    ⑴ 防止结皮性堵塞，但对其它烧结、沉降、异物等性质的堵塞不起作用。更何况至今仍有根本不用空气炮的预热器系统，用压缩空气喷吹，运行同样可以正常。

 

    ⑵ 对堆积物料有冲散作用。可以防止某些位置物料的堵塞，如克制篦冷机的“雪人“等。

 

    但空气炮也有不利之处：

 

    ⑴ 需要消耗大量压缩空气，为此耗费大量电能。如果有15台空气炮，就需要相当于一台20M3空压机24小时连续运转，每小时耗电80KWh；

 

    ⑵ 大量压缩冷空气进入热工系统时，会吸收大量热至系统温度，提高热耗；

 

    ⑶ 需要购置空压机、空气炮，虽然近来空气炮的价格降低较多，但一条预热器系统也要为此投资50万元以上。

 

    ⑷ 在利用压缩空气的冲力时，一定要考虑振动所带来的负作用，是否会振裂系统原有的浇注料而脱落。